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防爆電機繞組常用的澆浸工藝方法

防爆電機繞組常用的澆浸工藝方法

發布日期:2018-12-20 作者:浙江富二代网站電機有限公司 點擊:

對於單台或維修防爆電機時,防爆電機繞組多采用澆浸來進行浸漆,下麵就為大家介紹防爆電機繞組澆浸工藝方法:


1.期出預烘的防爆電機,待溫度涼到60-80攝氏度時,豎直架於漆盤上。


2.將無溶劑漆灌入空漆壺裏,以便於把握澆浸漆量。


3.手拿裝有絕緣漆的漆壺,傾斜壺口使絕緣漆流出壺口呈流線狀,從防爆電機繞組上端部澆入絕緣漆,使漆在線圈中滲透並由繞組下端部回流到漆盤。


4.當停止滴漆約20-30分鍾,把防爆電機定子翻過來,再將絕緣漆澆向繞組上端部,直到滲透為止。


5.在停止滴漆約30分鍾後,用布蘸煤油將定子內堂及機座上的餘漆清除,然後進行烘幹。


6.若需2次浸漆的防爆電機繞組,經烘幹後取出涼至60-80攝氏度再進行二次澆浸,操作方法同第一次澆浸。


防爆電機繞組浸漆時的主要注意事項:

       一、防爆電機繞組浸漆的目的繞組在防爆電機中是Z為脆弱的部件,為了提高繞組的耐潮防腐性和絕緣強度,並提高機械強度、導熱性和散熱效果與延緩老化等,必須對重繞後的繞組進行浸漆。

       二、防爆電機繞組浸漆前的準備防爆電機繞組正式浸漆前,應對繞組進行預熱,目的是趕走繞組間隙裏的水分或潮氣,同時加大絕緣漆的滲透能力,以達到Z佳的浸漆效果。預烘溫度根據絕緣等級來定,對E級絕緣應控製在120至125攝氏度;B級絕緣應達到125至130,在該溫度下保溫4-6小時,然後將預烘後的繞組冷卻到60-80攝氏度時開始浸漆。

       三、防爆電機的繞組浸漆:1.浸漆溫度如果溫度過高,漆中溶劑迅速揮發,使繞組表麵過早形成漆膜,而不容易滲透到繞組內部,達不到效果也造成材料浪費;若溫度過低,就失去預烘作用。實踐證明,溫度在60-80攝氏度時候浸漆效果Z好。2.防爆電機繞組的浸漆時間防爆電機繞組浸漆時間的選擇原則是第一次浸漆,希望浸漆能盡量滲透到繞組內部,因此浸漆時間應長一些,大約15-20分鍾;第二次浸漆,隻要形成較好的漆膜,因此浸漆時間應短一些,以免時間過長反而將漆膜損壞,故時間約10至15分鍾Z好。3.防爆電機繞組浸漆的方浸漆的方法主要有:澆浸、沉浸、真空壓力浸。對單台修理的防爆電機,多采用澆浸,沉浸和真空壓力浸通常用於製造防爆電機,批量生產防爆電機時使用沉浸,而高壓防爆電機則采用真空壓力浸。

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